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般來說脫硫都是用石灰石粉(氫氧化鈣),因為生石灰(氧化鈣)不能和二氧化硫反應(yīng),所以要使用生石灰的話,原理也是生石灰先和水反應(yīng),生成熟石灰,然后熟石灰再和二氧化硫反應(yīng)。很多朋友在問這樣個問題,就是氫氧化鈣脫硫率怎么樣?怎么計算?下面由蘇州博盛小編為大家詳細(xì)解說
脫硫率指由脫硫裝置脫除的SO2 量與未經(jīng)脫硫前煙氣中所含SO2 量的百分比: C1:脫硫前煙氣中SO2 的折算濃度 C2:脫硫后煙氣中SO2 的折算濃度 C1 / C2 x 100% 氫氧化鈣脫硫率的計算:
先把脫硫入口和出口的SO2都折算到6%的氧量下,用入口SO2濃度減去出口SO2濃度,再比上入口SO2濃度乘以100%。 率=(SO2原-SO2凈)/SO2原*100% 通達(dá)環(huán)保氫氧化鈣脫硫主要點:
1、脫硫率高。氧化鈣濕法脫硫工藝脫硫率高達(dá)95%以上,脫硫后的煙氣不但二氧化硫濃度很低,而且煙氣含塵量也大大減少。大機組采用濕法脫硫工藝,二氧化硫脫除量大,有利于地區(qū)和電廠實行總量控制。
2、技術(shù)成熟,運行可行性好。外火電廠氧化鈣濕法脫硫裝置投運率般可達(dá)98%以上,由于其發(fā)展歷史長,技術(shù)成熟,運行經(jīng)驗多,因此不會因脫硫設(shè)備而影響鍋爐的正常運行。別是新建的大機組采用濕法脫硫工藝,使用壽命長,可取得良好的投資益。
3、對煤種變化的適應(yīng)性強。該工藝適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫,無論是含硫量大于3%的高硫煤,還是含硫量低于1%的低硫煤,氧化鈣濕法脫硫工藝都能適應(yīng)。
4、占地面積大,次性建設(shè)投資相對較大。氧化鈣濕法脫硫工藝比其它工藝的占地面積要大,所以現(xiàn)有電廠在沒有預(yù)留脫硫場地的情況下采用該工藝有定的難度,其次性建設(shè)投資比其它工藝也要高些。
5、吸收劑資源豐富,價格便宜。作為氧化鈣濕法脫硫工藝吸收劑的石灰石,在我分布很廣,資源豐富,許多地區(qū)石灰石品位也很好,碳酸鈣含量在90%以上,優(yōu)者可達(dá)95%以上。在脫硫工藝的各種吸收劑中,石灰石價格,破碎磨細(xì)較簡單,鈣利用率較高。
6、脫硫副產(chǎn)物便于綜合利用。氧化鈣濕法脫硫工藝的脫硫副產(chǎn)物為二水石膏。在日本、德脫硫石膏年產(chǎn)量分別為250萬噸和350萬噸左右,基本上都能綜合利用,主要用途是用于生產(chǎn)建材產(chǎn)品和水泥緩凝劑。脫硫副產(chǎn)物綜合利用,不僅可以增加電廠益、降低運行費用,而且可以減少脫硫副產(chǎn)物處置費用,延長灰場使用年限。
7、技術(shù)進(jìn)步快。近年來外對氧化鈣濕法工藝進(jìn)行了深入的研究與不斷的改進(jìn),如吸收裝置由原來的冷卻、吸收、氧化三塔合為塔,塔內(nèi)流速大幅度提高,噴嘴性能進(jìn)步改善等。通過技術(shù)進(jìn)步和創(chuàng)新,可望使該工藝占地面積較大、造價較高的問題逐步得到妥善解決。
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